Модуль контроля качества внутреннго покрытия труб

После отвердевания покрытия осущестляется контроль показателей качества:

• - контроль сплошности внутреннего покрытия трубы,
• - контроль толщины покрытия.

Контроль сплошности нанесенного внутреннего покрытия трубы производится с помощью электроискрового дефектоскопа.

Высоковольтный лепестковый электрод вводится в трубу и соприкасается с покрытием. В месте нарушения сплошности происходит пробой.

Электрод закреплен на технологической каретке, которая перемещается внутри трубы, а высоковольтный блок вынесен на приводную каретку. Такое технологическое решение позволяет контролировать трубы малых диаметров: от 50 мм.

С пульта управления оператор контролирует перемещение дефектоскопа и фиксирует места пробоя. Установка может быть оснащена системой автоматической фиксации координаты точки пробоя.

Контроль толщины покрытия осуществляется замером ее значений в отдельных точках в соответствии с регламентом предприятия.

Система контроля реализована на базе толщиномера, щуп которого закреплен на вращающейся головке технологической каретки. Механизм головки ориентирует датчик перпендикулярно к стенке трубы, прижимает его и производит замер.

Система контроля толщины позволяет сделать замер в любой точке окружности по всей длине трубы.

Пульт управления может быть оснащен функцией автоматической регистрацией значений толщины, координаты положения каретки и угол поворота датчика.

Вернуться на предыдущую страницу

ООО «Робототехника» осуществляет проектирование и производство оборудования для автоматизации технологических процессов. Разрабатываем установки нанесения окрасочного или антикоррозийного покрытия, манипуляторы для выполнения сборочных, сварочных, механообрабатывающих, погрузо-разгрузочных работ, а также другие манипуляторы, роботы и производственные линии по нестандартным индивидуальным требованиям.